Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341. Фидаров В.Х

Читать УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1341

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341. Фидаров В.Х

Станок модели 1341 по кинематической структуре относится к классу Э22 и состоит из нескольких частных структур (рис. 2). Каждая из этих структур содержит кинематические группы для двух исполнительных движений – движения скорости резания Фv(Bi) – Uрез и одно из следующих движений подач: или движение продольной подачи Фs1(П2) – Sпp, или движение поперечной подачи Фs2(В3) – Sпп.

Главное движение Фv(Bi) простое, замкнутое и настраивается по двум параметрам: на скорость – коробкой скоростей iv

и на направление – изменением направления вращения электродвигателя. Цепь внешней связи: М → 1 → iv–2–B1  (шпиндель). Внутренняя связь здесь – простая вращательная пара: шпиндель – корпус шпиндельной бабки.

Движение продольной подачи Фs1(П2) – простое незамкнутое и настраивается по четырём параметрам на скорость – коробкой подач is и дополнительным звеном удвоения iп; на путь – упорами, расположенными на барабане упоров БУ1 или БУ2; на исходное положение – вручную; направление автоматической подачи не настраивается и совершается от револьверного суппорта к шпинделю, в обратном направлении револьверный суппорт отводится вручную посредством штурвала.

Движение поперечной подачи Фs2 (В3) осуществляется медленным поворотом револьверной головки – простое, замкнутое. Настраивается на скорость коробкой подач is; на направление – реверсом Р; на путь – упором, исходное положение – вручную или фиксатором револьверной головки.

1

м

iv

шп. бабка

2

револьверная головка

B1

B3

фиксатор

М3

 m

к          Zк

Мах.2

центральный барабан упоров (ЦБУ)

Командоаппарат (КА)

электрические переключатели

кулачки барабан

2

is

П2

M1

упоры

М2                  

Мах.1

Р1

отводной упор

командоаппарата(БК)

рукоятка отвод. упора

настраеваемый упор

продольные (УПР)      m

3          in

штурвал

Рис. 2. Структурная схема токарно-револьверного станка  модели 1341

Принцип работы  станка.  Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение B1 со скоростью резания vрез.

Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах (индексациях) револьверной головки, совершая движения продольной Фs1(П2) или поперечной Фs2 (В2) подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору.

Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и

подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

Кинематическая схема станка  (рис. 3) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения Фv(В1); продольных подач револьверного суппорта ФS1(П2); поперечных (круговых) подач револьверной головки ФS2(В3); вращения резьбового копира.

Главное  движение  Фv(B1). Конечными звеньями главного движения являются: вал электродвигателя (N = 5,5 кВт, n =

1450 мин–1) – шпиндель с заготовкой.

При настройке главного движения Фv(B1) на скорость расчётные перемещения запишутся: nэл.дв.мин–1→ nшп. мин–1.

Расчётные перемещения конечных звеньев связывают уравнением кинематического баланса:

1450 29  60  или 46   22  или 72   23  или 41  = n   .

46   48 

62 

85 

35 

67 

48     шп

Количество ступеней частот вращения шпинделя для z определится как произведение числа передач в группах привода главного движения:

z 2228.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется включением электромагнитных муфт 1Мс, 2Мс, ЗМс, 4Мс в определённой комбинации вручную с помощью переключателя 21 или автоматически с помощью командоаппарата КА при смене позиций револьверной головки (можно получить четыре частоты вращения шпинделя) и передвижением блока зубчатых колес (с колесами z = 23 и z = 41) рукояткой 22 вручную (см. рис. 1) – для получения остальных частот вращения шпинделя.

Выбор частот вращения шпинделя в зависимости от положения кулачков на барабане командоаппарата БК (см. рис. 1,

2) производится по табл. 1.

Таблица 1

Номер ступениПоложение рукоятки переключения диапазона скоростейПоложение кулачков на барабане командоаппарата КАЧастота вращения шпинделя, мин–1Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Н·мМощность на шпинделе, кВтКПДНаиболее слабое звено
Прямое вращениеОбратное вращениеПо приводуПо наиболее слабому звену
180035,32,92,90,65электродвигатель
247563,73,153,150,7
3100100313,93,373,370,75
460100578,83,63,60,8
1200013,12,72,70,6
2118023,52,92,90,65
3265265121,63,373,370,75
4150265229,53,363,360,8

Движения подач. Продольная подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – револьверный суппорт с рейкой 50

(рис. 3).

Расчётные перемещения конечных звеньев имеют вид:

1 оборот шпинделя → • Snp мм продольного перемещения револьверного суппорта.

Уравнение кинематического баланса:

1   40

31        47

 или  

22        36

 или  

26        58

 или   

                  

57   66 

 

50 

78 

 

64 

70 

38 

 35  или 48   1  25  Ζ

 m      3,14  S  ,

40 

27    33    68

р.к

р.к       пр

где mр.к = 3 мм – модуль реечной передачи; Zр.к = 16 мм – число зубьев реечного колеса (рис. 3 поз. 49).

Количество ступеней продольных подач

z  2  2  2  2  16 .

Коробка подач is имеет две электромагнитные муфты 1Мп, 2Мп и две обгонные муфты 1Мо и 2Мо. Включением двух муфт из четырёх в определённых комбинациях можно получить четыре скорости подачи.

Такие включения муфт можно осуществить вручную переключателями подач на пульте управления станком или автоматически командоаппаратом при поворотах револьверной головки.

Для получения остальных скоростей подач необходимо переключить блок зубчатых колес в коробке подач с колесами 11 и 12 вручную с помощью рукоятки 26 (см. рис. 1) и блок в фартуке с колесами 41 и 42 рукояткой 16 (величины подач удваиваются).

Поперечная (круговая) подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – револьверная головка с режущим инструментом.

Расчётные перемещения:

1 оборот шпинделя → Sпп мм поперечного (кругового) перемещения инструмента.

Уравнение кинематического баланса:

1   40

31        47

 или  

22        36

 или  

26        58        48

 или        

                  

57   66 

36   36

 

50 

1          19

78 

 

64 

70 

,

38     68

 36  36  66  152  π  Dр.г  Sпп

где Dр.г = 200 мм – диаметр револьверной головки по осям отверстий, в которых крепятся инструментальные державки.

Количество ступеней поперечных (круговых) подач:

z  2  2  2  8 .

Выбор ступеней продольных и поперечных (круговых) подач в зависимости от положения кулачков на барабане командоаппарата БК (см. рис. 1, 2) производится по табл. 2.

В фартуке револьверного суппорта имеется предохранительное устройство, которое выключает механическую продольную подачу, когда суппорт дойдет до упора, устанавливаемого в зависимости от необходимой длины обрабатываемой поверхности детали.

Таблица 2

ПоложениеПодача на один оборот шпинделя
Рукоятки диапазона подачрукоятки на фартукеревольверного суппортакулачков на барабане командоаппаратаПродольнаяПоперечная
0,40,24
0,20,12
0,10,06
0,050,03
0,80,24
0,40,12
0,20,06
0,10,03
0,80,48
0,40,24
0,20,12
0,10,06
«)//—>

Источник: http://vuzmen.com/book/764-ustrojstvo-naladka-i-nastrojka-tokarno-revolvernogo-stanka-modeli-1341-fidarov-vx/5-strukturnaya-sxema-i-princip-raboty-stanka.html

Токарно-револьверный станок 1341

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341. Фидаров В.Х

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ:

  • проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок;
  • засверловку;
  • обработку зенкером для получения точных размеров и уступов;
  • при использовании разверток получать качественную поверхность;
  • накатку;
  • резьбонарезание;
  • обработку фасонных поверхностей.

Их используют при изготовлении деталей с большим количеством операций технологического процесса.

Токарно-револьверный станок 1341

Особенности конструкции

Отличие токарно-револьверного станка 1341 от токарных станков универсального типа заключается в отсутствии задней бабки и ходового винта. Это компенсируется наличием суппорта и головки с револьверным расположением инструмента. Головку используют, размещая набор режущего инструмента в её гнёздах.

Закрепление различных их видов в каждом из гнезд доступно при использовании специфических многорезцовых державок. Настройкой (при помощи державки) обеспечивают получение заданного по чертежу размера.

Типаж станков предусматривает револьверные головки с осью их вращения:

  • горизонтальной (1341);
  • вертикальной.

Вертикальная ось головки требует дополнительной установки поперечного суппорта.

Настройка величины хода инструмента обеспечивается переставными кулачками, которые автоматически отключают подачу. Наличие сменяемого инструмента сокращает время на обработку.

Составные части модели 1341

На токарно-револьверном станке 1341 обработку деталей производят в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Полуавтоматический режим используется при обработке штучных заготовок. Их закрепляют тремя кулачками патрона вручную. В автоматическом режиме используют стальной пруток, фиксируемый патроном типа цанги. Закрепление прутка производит гидравлическое устройство.

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

К важнейшим узлам станка 1341 причисляют:

  • нижнюю и вспомогательную станины;
  • коробки:
  • устройство для продвижения, фиксирования прутка;
  • суппорт с головкой, напоминающей револьверный барабан;
  • командоаппарат;
  • барабан упоров;
  • резьбонарезное устройство;
  • пульт управления.

Внешний вид станка 1341

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

  • разработку:
    • технологии изготовления детали;
    • карты наладки;
  • карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
  • производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
  • выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
  • устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
    • обороты шпинделя;
    • величину подачи;
  • проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
  • регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
  • производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

На основной или нижней станине закреплено:

  • литое корыто для охлаждающей жидкости;
  • вспомогательная станина с направляющими для размещения, перемещения суппорта;
  • коробка скоростей со шпинделем;
  • коробка подач;
  • электрошкаф;
  • устройство нарезания резьбы;
  • копировальное приспособление:
  • емкость под масло, используемого гидроприводом;
  • электродвигатели шпинделя и насоса;
  • ящик для сбора стружки.

Общий вид токарно-револьверного станка 1341

На вспомогательной станине на кронштейне крепится копирная линейка. Откидывающийся упор находится справа суппорта. Он предназначен для отключения подачи. Переход его в рабочее или нейтральное положение осуществляют рукояткой.

Её кинематика предусматривает передачу вращения от вала электродвигателя через шестерни:

  • шпинделю;
  • коробке подач;
  • устройствам фартука суппорта по его перемещению с заданной подачей;
  • устройству нарезки резьбы.

Суппорт

Суппорт движется по направляющим вспомогательной станины с использованием зубчатой рейки.

На суппорте размещаются:

  • револьверная головка;
  • командоаппарат;
  • барабан упоров;
  • фартук.

Головка крепится к валу, расположенному на суппорте. Вал вращается на шарикоподшипниках. Инструмент закрепляют в отверстия головки с использованием державок. Державки обеспечивают жесткость крепления, точность монтажа и регулировки инструмента.

Этот же вал служит для крепления командоаппарата, барабана упоров. Головка поворачивается после каждого рабочего хода, подавая следующий инструмент к зоне обработки. Командоаппарат обеспечивает автоматическое включение нужных величин оборотов шпинделя, подачи, соответствующих этому виду инструмента.

За командоаппаратом расположен барабан упоров, обеспечивающий автоматическую остановку суппорта при достижении нужной величины перемещения инструмента. Выключение подачи производится кулачками, устанавливаемыми в пазах барабана, при достижении ими откидного упора.

Токарно-револьверный станок 1341

Посредством воздействия кулачков обеспечивается включение заданных электромагнитных муфт в коробках скоростей, подач. Это позволяет получить заданные для этой операции величины частоты вращения шпинделя, подачи.

Узел шпинделя

Настройку оборотов шпинделя и величины подачи производят для режимов управления:

  • Автоматического — командоаппаратом, который заранее настраивают для выполнения технологического процесса. Его конструкция позволяет давать управленческий импульс электромагнитным муфтам, применяемым для переключения шестерен (расположены в коробке скоростей).
  • Ручного — при помощи тумблеров, находящихся на этой коробке.

Шпиндельный узел обеспечивает подачу/закрепление прутка при помощи гидравлического устройства с использованием цанги.

Зажим/открепление прутковой заготовки осуществляют автоматически, штучной — вручную. Деталь, полученную из прутка, отрезают, а револьверную головку возвращают до начальной позиции для настройки длины другой детали по упору.

Копирование

На токарно-револьверном станке 1341 имеются механизмы, употребляемые для нарезки резьбы, копировальных работ.

Используют механизм нарезки на заготовке резьбы по копиру с применением резьбовой гребёнки. Эта технология подразумевает несколько проходов для получения полного профиля резьбы. Устройство расположено в корпусе коробки скоростей. Его привод при помощи шестерён приводится во вращение от шпинделя.

Другое копировальное устройство имеет копирную линейку, которую используют для продольного и поперечного копирования. При этом получают поверхности конического и фасонного вида. Фасонные поверхности получают при установке криволинейного шаблона взамен копирной линейки.

При продольном направлении копирования суппорт перемещается к шпиндельному узлу, а револьверная головка вращается, повторяя профиль копира.

Технические параметры оборудования

Размеры деталей, изготавливаемых на станке 1341, обеспечиваются его параметрами. К ним относятся размеры (мм):

  • заготовки:
    • при применении патрона – 400;
    • над суппортом – 380;
  • прутка сечением:
    • круглого – 40;
    • квадратного – 27*27;
    • шестигранного – S32;
  • подача прутка – 150;
  • длина прутка – 3000;
  • отверстие шпинделя – 62;
  • длина получаемой резьбы – 50;
  • расстояние до центров – 200.

Габариты станка – 3,0*1,2*1,6 м. Вес его составляет 2200 кг.

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1341

Электродвигатель, вращающий шпиндель, обладает мощностью 5,5 кВт. Число используемых станком скоростей равно 8 (от 60 до 2000 об/мин). Кроме этого имеются электродвигатели:

  • гидропривода для зажима и продвижения прутка (1,1 кВт);
  • насоса охлаждения (0,125 кВт).

Суппорт перемещается на 560 мм.

Документация к станку

Изготовителем токарно-револьверного станка 1341 является станкозавод «Комсомолец» г. Бердичев. Оборудование снабжается технической документацией. Одним из основополагающих документов является паспорт, который является руководством для токарей и слесарей его эксплуатирующих.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-револьверного станка 1341

Паспорт предусматривает отражение следующих моментов:

  • требования к упаковке, транспортировке;
  • назначение и принцип работы станка;
  • эксплуатационные и технические характеристики;
  • выполнение требований при проведении наладки;
  • наличие спецификаций:
    • по управлению станком;
    • подшипников;
    • электрического оборудования;
    • гидравлических механизмов;
  • кинематическая схема;
  • электрическая схема.

Выводы

  1. Токарно-револьверные станки обеспечивают сокращение технологического времени при использовании револьверных головок с набором инструмента.
  2. Настройка и правильная последовательность монтажа инструмента позволяет уменьшить время перехода от одной операции обработки к другой, повышая эффективность труда.
  3. Станки 1341 позволяют изготавливать детали сложной формы, благодаря наличию разных видов инструмента.
  4. Модель 1341 обеспечивает нормальную точность изготовления деталей.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarno-revolverny-stanok-1341.html

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка модели 1341

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341. Фидаров В.Х

Общие сведения

Назначение и устройство токарно-револьверного станка

Цель работы: знания о назначении и устройстве токарно-револьверного станка модели 1341, действий рабочего при его наладке на изготовление партии деталей, методики расчёта трудоёмкости обработки заготовки; умения определять экспериментально составляющие штучно-калькуляционного времени, рассчитывать коэффициент непроизводительных затрат времени на обработку и использовать его при выборе типа металлорежущего станка для обработки заготовок определённой по числу деталей партии.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков и (или) штучных заготовок. Отличительной особенностью станков этого типа от токарных и токарно-винторезных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

В гнёздах револьверной головки закрепляют резцы различных видов. В ней можно также устанавливать свёрла, зенкеры, метчики и другие инструменты.

Револьверная головка позволяет разместить в ней большее число режущих инструментов, чем число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе токарно-винторезного станка.

Смена инструментов в процессе обработки осуществляется поворотом револьверной головки из одной позиции в другую.

На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все работы, свойственные станкам токарной группы: получать на деталях цилиндрические, конические, винтовые, фасонные и плоские (торцовые) поверхности.

На них выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей заготовок, подрезание торцов, отрезание, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьб и другие виды работ.

При этом обеспечивается точность размеров не выше 8-го квалитета точности и шероховатость поверхностей с параметром до 1,25 мкм.

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного в лабораторной работе моделью 1341, показаны на рисунке 6.1.

Рис. 6.1. Токарно-револьверный станок модели 1341 (а) и его револьверная головка (б)

Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нём можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр заготовки в форме прутка равен 40 мм, штучной заготовки — 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с расположенными в ней коробкой скоростей и шпинделем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линейкой для точения конусов, командоаппарат 12 для автоматического изменения частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8, имеющую горизонтальную ось вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 13 с переставными кулачками.

Кулачки путём их размещения при наладке станка в определённые позиции обеспечивают требуемые последовательности переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 для каждого из инструментов, расположенного в револьверной головке.

Здесь же, на станине, расположен ограничитель круговой подачи 15 (рис. 6.1, а, б), обеспечивающий выключение кругового движения револьверной головки. На левой части станины станка закреплён передний барабан упоров 16.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания ), движение продольной подачи суппорта и круговое движение подачи револьверной головки вокруг горизонтальной оси вращения (используется при необходимости создания поперечных движений режущего инструмента (рис. 6.1, б)).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребёнкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Этот механизм обеспечивает прижатие резьбовой гребёнки к заготовке и сообщает инструменту движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

В условиях серийного производства токарно-револьверный станок модели 1341 обладает более высокой производительностью, чем близкий по мощности и характеристикам обрабатываемых заготовок токарно-винторезный станок. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 отверстий (гнёзд) 17 (рис. 6.1, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка.

В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов) можно закрепить один или несколько инструментов.

Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок. Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени.

Однако это позволяет изготавливать сложные по форме детали без смены инструментов и сократить непроизводительные затраты времени. По этой же причине использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

На станке модели 1341 отпадает необходимость в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой.

Это достигается наличием на станке устройств с упорами и установкой (наладкой) упоров в заданное положение при подготовке станка к работе. Упоры расположены на заднем барабане упоров 11, переднем барабане 16, на револьверной головке 18 (рис. 6.1, а, б).

В систему упоров входит и ограничитель круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19.

Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом соответствует в системе упоров один или два (при поперечном движении инструмента) упора, которые при наладке станка устанавливаются так, что обеспечивают повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке изготавливаемой партии.

Упоры заднего барабана упоров 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта.

Это необходимо для обеспечения заданных продольных размеров на обрабатываемой заготовке при выполнении переходов по точению наружных или внутренних поверхностей и при работе осевым инструментом.

Диаметральные размеры, получаемые продольным точением, обеспечивают наладкой вылета резцов из резцовых державок.

Передний барабан упоров 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки).

При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис.

6.1, б).

Экономия затрат времени на токарно-револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно-винторезном станке достигается и тем, что изменение частоты вращения шпинделя и скорости подачи для выполнения последующих переходов производится одновременно со сменой режущего инструмента за счёт совместного поворота револьверной головки и закреплённого на ней командоаппарата 12 с барабаном 13. На этом барабане при наладке станка путём определённой расстановки кулачков набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на станке 1341 разделены на два диапазона.

На технологических переходах, где требуется перейти с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную переключателем на пульте управления передней бабки станка, требует по отношению к автоматическому переключению некоторого дополнительного времени.

Сокращение затрат времени непосредственно на снятие стружки при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 6.2), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта.

Рис. 6.2. Многоинструментальные наладки

Время обработки на переходе с одновременным использованием нескольких инструментов определяют по длительности обработки самой протяжённой в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к ограничению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно-винторезного станка.

Так, из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, нельзя изготавливать длинные конические поверхности.

В связи с отсутствием ходового винта и кинематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.

Источник: https://studopedia.su/11_9695_ustroystvo-i-naznachenie-osnovnih-uzlov-tokarno-revolvernogo-stanka-modeli-.html

1 ГОУГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1341 Лабораторная работа для студентов 3,

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341. Фидаров В.Х

Книги по всем темам УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1341 ИЗДАТЕЛЬСТВО ТГТУ ББК К630.22-64я73-5 УДК 621.91(076) Ф50 Рекомендовано Редакционно-издательским советом университета Рецензенты:

Профессор кафедры МиТ ТГТУ Г.А. Барышев Начальник КБ редукторов ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» К.С. Козлов Составители:

В.Х. Фидаров, В.А. Ванин Ф50 Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341 : лаб. раб. / сост. : В.Х. Фидаров, В.А.

Ванин. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. – 28 с. – 100 экз.

Представлена лабораторная работа по изучению устройства, наладке и настройке станка на обработку заданной детали.

Предназначена для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» всех форм обучения, а также бакалавров по направлениям подготовки 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» при изучении дисциплины «Металлорежущие станки».

ББК К630.22-64я73-5 УДК 621.

91(076) © ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» (ТГТУ), 2008 Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1341 Лабораторная работа для студентов 3, 4 и 5 курсов всех форм обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» и бакалавров направлений подготовки 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» Тамбов Издательство ТГТУ 2008 Учебное издание УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1341 Лабораторная работа Составители:

ФИДАРОВ Валерий Хазбиевич, ВАНИН Василий Агафонович Редактор Ю.В. Шиманова Инженер по компьютерному макетированию М.А. Филатова Подписано в печать 13.11.2008.

Формат 60 84/16. 1,63 усл. печ. л. Тираж100 экз. Заказ № 505.

Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета 392000, Тамбов, Советская, 106, к. Цель работы: углубление теоретических знаний, полученных студентами при изучении лекционного курса по металлорежущим станкам, и получение практических навыков по наладке и настройке токарно-револьверных станков.

Задание 1. Изучить устройство, принцип работы, назначение и конструкцию основных узлов, органы управления, структурную и кинематическую схемы станка.

2. Разработать операционную карту обработки заданной детали согласно варианту задания.

3. Наладить и настроить станок на обработку детали согласно разработанной операционной карте и изготовить эту деталь на станке.

4. Составить отчёт о выполненной работе.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Получить у преподавателя вариант задания. Детали для вариантов задания берутся из методички [4].

2. Изучить назначение, принцип работы, основные узлы, органы управления, структурную и кинематическую схемы станка.

3. Разработать технологический процесс обработки заданной детали на станке, выбрать режимы обработки и режущий инструмент.

4. Составить операционную карту наладки станка.

5. Наладить и настроить станок по операционной карте в следующей последовательности:

— составить перечень резцов и державок, необходимых для обработки заданной детали;

— вставить резцы и другие инструменты в державки и закрепить их винтами;

— установить подготовленные державки с инструментом в гнёзда револьверной головки в соответствии со схемой обработки;

— заправить пруток материала в шпиндель станка;

— отрегулировать взаимное расположение инструмента в револьверной головке по образцовой детали;

— отрегулировать продольные и поперечные упоры станка;

— установить передвижные кулачки командоаппарата в положения, соответствующие режимам резания, указанным в операционной карте для каждого технологического перехода.

6. Предъявить преподавателю или учебному мастеру произведённую наладку станка.

7. С разрешения учебного мастера обработать несколько деталей, произведя окончательную отладку станка на первых 2–3 деталях и предъявить обработанную деталь учебному мастеру и преподавателю.

8. Убрать станок.

9. Составить отчёт о выполненной работе.

НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА Токарно-револьверный станок модели 1341 предназначен для обработки деталей типа тел вращения из пруткового материала и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке могут выполнятся следующие работы: черновое и чистовое обтачивание; отрезка; растачивание; протачивание канавок (наружных и внутренних); сверление; зенкерование и развёртывание отверстий; нарезание резьб метчиками, плашками, самооткрывающимися резьбонарезными головками и резцами с помощью резьбонарезного устройства станка. На станке с использованием копировального устройства можно обтачивать конические и фасонные поверхности при продольной подаче револьверного суппорта, а также выполнять торцевое копирование.

Для повышения производительности обработки и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и скоростей подач при смене позиций револьверной головки посредством легкопереналаживаемого командоаппарата, который управляет электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Для автоматического получения заданных размеров обрабатываемых поверхностей в станке предусмотрен барабан упоров, смонтированный на одной оси с револьверной головкой и барабаном командоаппарата.

В станке имеется также гидравлический механизм автоматической подачи и зажима прутка, позволяющий зажимать как калиброванные, так и некалиброванные прутки круглого и шестигранного сечения.

На станке предусмотрена возможность установки трёхкулачкового патрона для закрепления штучных заготовок.

Основные узлы станка (рис. 1): СТ – станина; КС – коробка скоростей; КП – коробка подач; УН – установка насосная;

МЗП – механизм зажима и подачи материала; УР – устройство резьбонарезное; УП – упор поперечный для ограничения поворота револьверной головки; ЗЭ – защитный экран; ЭШ – электросиловой шкаф; СР – суппорт револьверный; КА – командоаппарат; ЦБУ – центральный барабан упоров; ФРС – фартук револьверного суппорта; БОЖ – бачок для охлаждающей жидкости; УК – устройство копировальное; УПР – упор продольный.

МЗП 25 1 2 4 5 6 УП 7 УП 10 11 КА 39 7 8 9 9Ш СР ЦБУ ФРС КС 18 УПК УК УН СТ КП 22 21 20 БОЖ Рис. 1.

Основные узлы и органы управления токарно-револьверного станка модели Органы управления: 1 – кнопка включения электродвигателя насоса гидравлики; 2 – переключатель режимов работ; – переключатель для включения зажима или разжима заготовки; 4 – переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения; 5 – переключатель пуска и остановки шпинделя; 6 – кнопка для включения реверса шпинделя; 7 – кран охлаждающей жидкости; 8 – рукоятка для фиксирования и расфиксирования револьверной головки; 9 – рукоятка включения реверса поперечной подачи; 10 – рукоятка включения и отключения вводного автомата; 11 – маховик быстрого поворота револьверной головки; 12 – кнопка для включения и выключения механической поперечной подачи револьверной головки;

13 – маховик ручной поперечной подачи револьверной головки; 14 – рукоятка установки жёсткого упора для отключения продольной подачи; 15 – рукоятка для ручного продольного перемещения револьверного суппорта; 16 – рукоятка для установки диапазона удвоенных продольных подач револьверного суппорта; 17 – рукоятка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта; 18 – рукоятка установки барабана жёстких упоров для отключения продольной подачи; 19 – кнопка «аварийный стоп»; 20 – переключатель установки величин подач; 21 – переключатель установки частоты вращения шпинделя; 22 – рукоятка переключения диапазона скоростей; 23 – указатель нагрузки; 24 – лампа сигнальная; 25 – панель управления; 26 – рукоятка переключения диапазонов подач.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА Станок модели 1341 по кинематической структуре относится к классу Э22 и состоит из нескольких частных структур (рис. 2).

Каждая из этих структур содержит кинематические группы для двух исполнительных движений – движения скорости резания Фv(Bi) – Uрез и одно из следующих движений подач: или движение продольной подачи Фs1(П2) – Sпp, или движение поперечной подачи Фs2(В3) – Sпп.

Главное движение Фv(Bi) простое, замкнутое и настраивается по двум параметрам: на скорость – коробкой скоростей iv и на направление – изменением направления вращения электродвигателя. Цепь внешней связи: М 1 iv–2–B1 (шпиндель). Внутренняя связь здесь – простая вращательная пара: шпиндель – корпус шпиндельной бабки.

Движение продольной подачи Фs1(П2) – простое незамкнутое и настраивается по четырём параметрам на скорость – коробкой подач is и дополнительным звеном удвоения iп; на путь – упорами, расположенными на барабане упоров БУ1 или БУ2; на исходное положение – вручную; направление автоматической подачи не настраивается и совершается от револьверного суппорта к шпинделю, в обратном направлении револьверный суппорт отводится вручную посредством штурвала.

Движение поперечной подачи Фs2 (В3) осуществляется медленным поворотом револьверной головки – простое, замкнутое. Настраивается на скорость коробкой подач is; на направление – реверсом Р; на путь – упором, исходное положение – вручную или фиксатором револьверной головки.

м Командоаппарат (КА) фиксатор iv ММах.револьверная головка m электрические шп. бабка переключатели Bцентральный барабан упоров (ЦБУ) кулачки 2 Zк к B барабан М командо- аппарата(БК) 2 Мах.1 рукоятка отвод. упора is Потводной настраева- M1 упор Р1 емый упор упоры продольные (УПР) m штурвал in Рис. 2.

Структурная схема токарно-револьверного станка модели Принцип работы станка. Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение B1 со скоростью резания vрез.

Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах (индексациях) револьверной головки, совершая движения продольной Фs1(П2) или поперечной Фs2 (В2) подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору.

Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

Кинематическая схема станка (рис. 3) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения Фv(В1); продольных подач револьверного суппорта ФS1(П2); поперечных (круговых) подач револьверной головки ФS2(В3); вращения резьбового копира.

Главное движение Фv(B1). Конечными звеньями главного движения являются: вал электродвигателя (N = 5,5 кВт, n = 1450 мин–1) – шпиндель с заготовкой.

При настройке главного движения Фv(B1) на скорость расчётные перемещения запишутся: nэл.дв.мин–1 nшп. мин–1.

Расчётные перемещения конечных звеньев связывают уравнением кинематического баланса:

29 60 46 22 72 23 или или или 1450 = nшп.

46 48 62 85 35 67 Количество ступеней частот вращения шпинделя для z определится как произведение числа передач в группах привода главного движения:

z=222=8.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется включением электромагнитных муфт 1Мс, 2Мс, ЗМс, 4Мс в определённой комбинации вручную с помощью переключателя 21 или автоматически с помощью командоаппарата КА при смене позиций револьверной головки (можно получить четыре частоты вращения шпинделя) и передвижением блока зубчатых колес (с колесами z = 23 и z = 41) рукояткой 22 вручную (см. рис. 1) – для получения остальных частот вращения шпинделя.

Выбор частот вращения шпинделя в зависимости от положения кулачков на барабане командоаппарата БК (см. рис. 1, 2) производится по табл. 1.

m Таблица Частота вращения Мощность на шпинделя, мин–1 шпинделе, кВт Наибольший Положение Положение допустимый рукоятки кулачков на Наиболее крутящий По переключения барабане КПД слабое момент на Прямое Обратное По наиболее диапазона командо- звено шпинделе вращение вращение приводу слабому скоростей аппарата КА Н·м звену 1 800 – 35,3 2,9 2,9 0,2 475 – 63,7 3,15 3,15 0,3 100 100 313,9 3,37 3,37 0,4 60 100 578,8 3,6 3,6 0,1 2000 – 13,1 2,7 2,7 0,2 1180 – 23,5 2,9 2,9 0,3 265 265 121,6 3,37 3,37 0,4 150 265 229,5 3,36 3,36 0,Движения подач. Продольная подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – револьверный суппорт с рейкой (рис. 3).

Расчётные перемещения конечных звеньев имеют вид:

1 оборот шпинделя • Snp мм продольного перемещения револьверного суппорта.

Уравнение кинематического баланса:

40 31 47 22 36 или илиили 57 66 50 78 64 70 35 48 1 или р.к mр.к 3,14 = Sпр, 40 27 33 Номер ступени электродвигатель где mр.к = 3 мм – модуль реечной передачи; Zр.к = 16 мм – число зубьев реечного колеса (рис. 3 поз. 49).

Количество ступеней продольных подач z = 2 2 2 2 = 16.

Коробка подач is имеет две электромагнитные муфты 1Мп, 2Мп и две обгонные муфты 1Мо и 2Мо. Включением двух муфт из четырёх в определённых комбинациях можно получить четыре скорости подачи.

Такие включения муфт можно осуществить вручную переключателями подач на пульте управления станком или автоматически командоаппаратом при поворотах револьверной головки.

Для получения остальных скоростей подач необходимо переключить блок зубчатых колес в коробке подач с колесами 11 и 12 вручную с помощью рукоятки 26 (см. рис. 1) и блок в фартуке с колесами 41 и 42 рукояткой 16 (величины подач удваиваются).

Поперечная (круговая) подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – револьверная головка с режущим инструментом.

Расчётные перемещения:

1 оборот шпинделя Sпп мм поперечного (кругового) перемещения инструмента.

Уравнение кинематического баланса:

40 31 47 22 36 26 58 или или или 57 66 50 78 64 70 38 36 36 1 Dр.г = Sпп, 36 36 66 где Dр.г = 200 мм – диаметр револьверной головки по осям отверстий, в которых крепятся инструментальные державки.

Количество ступеней поперечных (круговых) подач:

z = 2 2 2 = 8.

Выбор ступеней продольных и поперечных (круговых) подач в зависимости от положения кулачков на барабане командоаппарата БК (см. рис. 1, 2) производится по табл. 2.

Рис. 3. Кинематическая схема токарно-револьверного станка модели В фартуке револьверного суппорта имеется предохранительное устройство, которое выключает механическую продольную подачу, когда суппорт дойдет до упора, устанавливаемого в зависимости от необходимой длины обрабатываемой поверхности детали.

Таблица Положение Подача на один оборот шпинделя рукоятки на фартуке Рукоятки диапазона кулачков на барабане револьверного Продольная Поперечная подач командоаппарата суппорта 0,4 0,0,2 0,0,1 0,0,05 0,0,8 0,0,4 0,0,2 0,0,1 0, 0,8 0,0,4 0,0,2 0,0,1 0,1,6 0,0,8 0,0,4 0,0,2 0,В кинематической цепи поперечной (круговой) подачи имеется конический реверс (см. рис. 3, поз. 33, 34, 35 с z = 36, 36, 36), который включается рукояткой 9 (см. рис. 1).

Включение механической поперечной (круговой) подачи осуществляется электромагнитной муфтой МК (рис. 3) и рукояткой реверса подачи 9 (рис. 1).

Книги по всем темам

Источник: http://knigi.dissers.ru/books/1/7996-1.php

Biz-books
Добавить комментарий