Конструктивные элементы деталей. Давыдов В.П.

konstr_elem_det

Конструктивные элементы деталей. Давыдов В.П.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский технологический институт (Технический университет)

Кафедра инженерного проектирования

В. П. Давыдов

Конструктивные элементы деталей

Учебное пособие

Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1 Общие данные о конструктивных элементах деталей . . . . . . . . . . . .4

2 Конструктивные элементы формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Срезы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.1 Лыски . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1.2 Фаски . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.1.3 Уклон . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.1.4 Конусность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.1.5 Скругления, галтели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

2.2 Вырезы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.2.1 Канавки, проточки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.2.2 Пазы, прорези, шлицы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3 Выступы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.3.1 Бобышки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.3.2 Буртики, шипы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.3.3 Заплечики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4 Отверстия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.4.1 Цилиндрические отверстия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.4.2 Продолговатые отверстия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.4.3 Прорезные отверстия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3 Конструктивные элементы поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 Рифление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2 Резьба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.1 Параметры и обозначение резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3.2.2 Изображение резьбы на чертежах деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.2.3 Конструктивные элементы деталей с резьбой . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)2
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

4 Конструктивные элементы разъемных соединений деталей . . . . . . . 32

4.1 Резьбовые соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.2 Крепежные соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4.3 Шпоночные соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4 Шлицевые соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.5 Штифтовые соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Список использованных стандартов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Введение

При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей студентам часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания и правильного вычерчивания различных конструктивных элементов.

Цель учебного пособия помочь студентам увидеть и понять типовые конструктивные элементы встречающиеся на деталях и их рабочих чертежах.

Учебное пособие предназначено для студентов первого и второго курсов всех специальностей, изучающих дисциплину «Инженерная графика».

Данная работа не подменяет общего курса машиностроительного черчения, а призвана лишь дополнить материал, который на лекциях приводится в сокращенном виде или совсем не дается из-за недостатка времени.

Материал учебного пособия состоит из двух частей.

В начале рассматриваются всевозможные конструктивные элементы выполняемые на деталях вне зависимости от конкретных видов их соединений с другими деталями.

Далее рассмотрены конструктивные элементы предназначенные для конкретных видов разъемных соединений.

Описание каждого конструктивного элемента состоит из расшифровки его названия, объяснения для чего он служит, примера изображения детали с этим элементом и простановкой на нем размеров или буквенных обозначений. Диапазон числовых значений буквенных обозначений приводится либо в кратком виде, либо дается ссылка на стандарты, где есть полный их состав.

Для того, чтобы акцентировать внимание на правильной расстановке размеров конструктивных элементов, на приводимых рисунках не указывается полный состав размеров на всю деталь. Учитывая то, что

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)3
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

студенты первого и второго курса еще не знакомы с дисциплиной «Допуски

ипосадки» на рисунках деталей не приведены также обозначения допусков и шероховатости поверхности. В то же время предполагается, что студент уже хорошо знаком с основным материалом по стандартам ЕСКД и имеет четкое понятие о видах, разрезах, сечениях, выносных элементах, а также о правилах простановки размеров.

Для улучшения понимания формы конструктивных элементов, показанной на различных проекциях, в ряде случаев приведены их объемные изображения.

Приведенные в учебном пособии таблицы позволяют упорядочить данные взятые из различных стандартов.

Следует учесть, что в этом учебном пособии рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях. Кроме того не рассматриваются конструктивные элементы, предназначенные для обеспечения технологии изготовления детали (канавки для выхода долбяков, шлифовальных кругов, центровые отверстия

ит. п.).

1 Общие данные о конструктивных элементах деталей

Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101-68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов. Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.

Следует различать понятия: элемент конструкции детали и конструктивный элемент детали. Например, на рисунке 1 приведена деталь под названием шкив. Она состоит из таких элементов конструкции детали, как: обод, спицы, ступица с отверстием и конструктивного элемента в отверстии под названием шпоночный паз.

обод

спица ступица

шпоночный паз

Рисунок 1 – Составные элементы детали шкив

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)4
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации.

Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее резьбы все равно остается цилиндрической.

Прежде чем переходить к описанию конкретных конструктивных элементов следует обратить внимание на то, что:

1 Размеры относящиеся к какому-либо конструктивному элементу нужно группировать в одном месте, а не разбрасывать по разным видам.

2 Размеры симметрично расположенных одинаковых конструктивных элементов задают только на одном из них.

Многие конструктивные элементы задаются на чертежах в виде условных обозначений. Следует знать, что по ГОСТ 2.109-73 не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т. п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.

2 Конструктивные элементы формы

2.1 Срезы

2.1.1 Лыски

Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической,
конической или сферической формы, расположенный параллельно оси.
Односторонние лыски применяют для предохранения режущего
инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной
поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью
другой детали (см. рисунок 2).34
18
лыска
20
30
Рисунок 2 –Пример использования односторонней лыски

Двухсторонние лыски располагаются равноудалено от оси и параллельно друг другу. Они предназначены для захвата и удержания детали

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)5
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

от вращения или наоборот для поворота детали, например, с помощью ключа. Лыски могут находиться на краю или в любой другой части детали, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3 – Изображение двухсторонних лысок

На изображениях лыски указывают ее расстояние до оси или между двумя параллельными лысками. Показывается также длина лыски.

Размер (а) – ширина лыски, получающаяся на цилиндрической поверхности детали при изготовлении, на чертеже не дается.

Плоскости лысок, обращенные к наблюдателю, выделяют на чертеже двумя диагоналями, выполненными сплошными тонкими линиями.

Вынесенное сечение детали, показывается в непосредственной близости от места сечения и позволяет точно представить форму и проставить все необходимые размеры.

Если двухсторонние лыски выполняют на сферической поверхности для создания опорных плоскостей, то диаметр получающихся окружностей d либо не указывают, либо дают его как справочный (см. рисунок 4).

* Размеры для справок

Рисунок 4 – Пример оформления справочного размера

Если четыре равноотстоящие от оси лыски расположены перпендикулярно друг к другу, то в сечении они образуют квадрат. Так как размеры диаметра вала и сторон выполненного на нем квадрата задают целыми числами, то возможны два варианта изображения, показанные на рисунке 5.

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)6
Кафедра инженерного
проектированияl
32
30
4
2
а)б)
вариант (а) – диагональ квадрата больше диаметра;
вариант (б) – диагональ квадрата меньше диаметра.

Рисунок 5 – Варианты выполнения четырехсторонних лысок

Вариант, когда ребро квадрата совпадает с образующей цилиндра, может быть показан на сборочном чертеже в качестве упрощения (рисунок

6).

ключ

S

10

D

Рисунок 6 – Упрощение наРисунок 7 – Простановка размеров
сборочном чертежена шестигранники

Если форма сечения детали представляет собой правильный шестигранник, то на ней задают два размера: диаметр описанной окружности D и размер зева (отверстия) ключа S – так называемый размер «под ключ» (рисунок 7). Значение размера S по ГОСТ 6424-73 выбирают из ряда: …7; 8; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 17; 19; 21; 22; 24; 27; 30; 32; 34; 36; 39; 41; 46 …

Размер стороны правильного шестигранника не нужен. Выделение плоских граней тонкими диагоналями на видах при их количестве больше четырех не производится.

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)7
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

2.1.2 Фаски

Фаской называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.

Наиболее часто срез осуществляется под углом 45˚. В этом случае в обозначение фаски входит размер катета среза с указанием угла, так, как это показано на рисунке 8.

80

5 • 45

2 фаски

Рисунок 8 – Примеры изображения фасок на плоских и круглых деталях

Направление выносных линий размера для плоской фаски значения не имеет. Для конических фасок они выполняются перпендикулярно к оси.

Вхождение размера фаски в цепочку размеров детали не допустимо. Поэтому их выполняют так, как показано на рисунке 8 и 10 а.

Следует знать, что количество фасок равно количеству поверхностей среза. Если одинаковых по катету фасок несколько, то размер фаски проставляется только на одной из них с указанием количества (см. рисунок 8

и 9).

3 фаски4 фаски
M203020

Рисунок 9 – Пример указания количества фасок на чертеже

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)8
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

Фаски, выполненные на внешних и внутренних поверхностях детали, считаются отдельно (даже если у них одинаковые катеты) и группируют с размерами соответствующих поверхностей, как показано на рисунке 10 а.

100
40
2 • 451,5 • 45
2 фаски
2 • 45
3 фаски

а) б)

Рисунок 10 – Обозначение фасок на внешних и внутренних поверхностях

В тех случаях, когда размер фаски в масштабе чертежа менее 1 мм, ее обозначают так, как показано на рисунке 10 б .

Если угол среза отличен от 45˚, то обозначение фаски показывается либо двумя линейными размерами, либо линейным и угловым размером. При этом эти размеры группируют на одном виде и в одном и том же месте. На рисунке 11 показаны различные варианты простановки размеров таких фасок.

Рисунок 11 – Способы нанесения размеров фасок отличных от 45˚

Если конические фаски срезаются с граненых поверхностей (квадраты, шестигранники), то на них автоматически появляются линии пересечения,

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)9
Кафедра инженерногоСПбГТИ(ТУ)
проектированияl

которые условно изображают дугами окружности, как показано на рисунке 12. Простановка размера радиусов этих дуг не нужна.

30

2,5 • 45

Рисунок 12 – Изображение фасок граненых деталей

2.1.3 Уклон

На ряде изделий, чаще всего изготавливаемых литьем или прокатом, некоторые плоские поверхности располагаются под небольшом углом друг к другу. В этом случае значение угла наклона задается не так, как у фасок, а величиной уклона.

Уклоном называется тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или в процентах. На чертежах перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.

Обозначение уклона наносят на полке линии-выноски (рисунок 13 а).

Для построения на чертеже уклона, например 1:10 достаточно построить прямоугольный треугольник с катетами 1 и 10 выбранных единиц длины. Тогда, по определению тангенса, гипотенуза будет составлять с прилежащим к углу катетом искомый уклон (рисунок 13 б).

3•45

4210%1:10ед,
1
7010 ед,
а)б)

Рисунок 13 – Изображение уклона на чертеже

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ)10

Источник: https://studfile.net/preview/2811161/

Размеры конструктивных элементов — Всё для чайников

Конструктивные элементы деталей. Давыдов В.П.

Подробности Категория: Инженерная графика

Автор видеоурока: к.пед.н., доцент кафедры ИГиСАПР Кайгородцева Н.В.

Форма детали и ее элементы

Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся решением ряда задач; в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности, наименьшей массы и т. п.

Решение этих задач во многом зависит от придания детали рациональных геометрических форм. Какую бы сложную форму ни имела деталь, конструктор выполняет ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей.

Форма детали определяет технологический процесс ее изготовления; например, если сконструировать  деталь несимметричной формы (рис. 329, а), то изготовить ее на металлорежущем станке сложнее, чем симметричную (рис. 329, б).

Пример анализа формы детали дан на рис. 330. Деталь состоит из следующих элементов:

1)    часть шестигранной призмы с отверстием;2)    параллелепипед с отверстиями;

3)    часть полого цилиндра;

4)    цилиндр полый;5)    конус с цилиндрическим отверстием;6)    восьмиугольная призма;7)    параллелепипед с отверстием;8)    часть цилиндра.

Рис. 331 дает представление о наиболее часто встречающихся элементах деталей и их наименованиях.

Лыска

— это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси.

Односторонние лыски   применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали.

Двухсторонние лыски располагаются равноудалено от оси и параллельно друг другу. Они предназначены для захвата и удержания детали от вращения или наоборот для поворота детали, например, с помощью ключа. Лыски могут находиться на краю или в любой другой части детали.

Если четыре равноотстоящие от оси лыски расположены перпендикулярно друг к другу, то в сечении они образуют квадрат. Так как размеры диаметра вала и сторон выполненного на нем квадрата задают целыми числами, то возможны два варианта изображения.

Фаской

называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.

 Уклон

На ряде изделий, чаще всего изготавливаемых литьем или прокатом, некоторые плоские поверхности располагаются под небольшом углом друг к другу. В этом случае значение угла наклона задается не так, как у фасок, а величиной уклона. Уклоном называется тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или в процентах.

Для построения на чертеже уклона, например 1:10 достаточно построить прямоугольный треугольник с катетами 1 и 10 выбранных единиц длины. Тогда, по определению тангенса, гипотенуза будет составлять с прилежащим к углу катетом искомый уклон .

 Конусность

Конусностью называется отношение диаметра окружности основания прямого конуса к его высоте или отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Конусность является типовым элементом.

На чертежах конусность показывается знаком ◄ , острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса. Рядом со знаком указывают отношение, например, 1:3, 1:4, 1:5,…, 1:500 в соответствии с ГОСТ 8593-81.

Обозначение конусности может находиться либо внутри изображения конической поверхности, либо на полке линии-выноски, которая проводится параллельно изображению оси конуса.

Для построение конусности на чертеже, например 1:10, достаточно построить изображение конуса с основанием равным 1 и высотой 10 выбранных единиц длины. Тогда образующие конуса будут иметь наклон к оси, соответствующий заданной конусности.

 Скругления, галтели

Скругление — это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу.

При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают.

Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.

Галтелью называется скругление угла перехода с одного диаметра на другой на деталях цилиндрической или конической формы. Галтели предупреждают возникновение трещин в местах сопряжений, вследствие концентрации напряжений.

Размер радиуса галтелей может быть указан, в зависимости от необходимости, над размерной стрелкой или на полке-выноске, как показано на рисунке .

Близко расположенные размеры одинаковых радиусов допускается проставлять на одной полке, как это показано там же на выносных элементах.

Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы или какой либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись по типу: «Радиусы скруглений 3 мм» или «Не указанные радиусы 5 мм».

Канавки, проточки

Канавка — это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения.

Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки.

Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы (рисунок 9 б, в). Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.

Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой.

 Пазы, прорези, шлицы

Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. На рисунке  «а» показан Т-образный паз, а на рисунке  «б» — паз под названием «ласточкин хвост».

Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали. На рисунке  показаны примеры изображения некоторых деталей с прорезями.

Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами. На рисунке  показаны изображения крепежных деталей со шлицами. На шлицах указывают их ширину b и глубину h.

Бобышки

Бобышкой называется выступ на поверхности литой детали, предназначенный для создания опорной плоскости под крепежные детали. Опорную плоскость бобышки можно обрабатывать не затрагивая всю остальную поверхность детали. На рисунке  показаны различные варианты бобышек.

 Буртики, шипы

Буртиком называется узкий выступ идущий по краю детали. Буртики предназначены для упора или ограничения перемещения одной детали относительно другой.

Для цилиндрических деталей высота буртика определяется разностью диаметров и размер их высоты самостоятельно не дается, т.к. линейные размеры до криволинейных поверхностей могут быть только справочными.

Буртики, показанные на рисунке , предназначены для предотвращения разрушения краев детали.

На этом же рисунке представлены также выступы на литой детали (муфте), заменяющие гранную поверхность для захвата ключа.

Шипом называется небольшой выступ на поверхности детали. Обычно шипы входят в пазы другой детали позиционируя их и образуют подвижное или неподвижное соединение. На рисунке  показаны такие детали.

Источник: https://forkettle.ru/vidioteka/tekhnicheskie-nauki/cherchenie/240-inzhenernaya-grafika-ot-omgtu/2687-razmery-konstruktivnykh-elementov

Презентация по инженерной графике

Конструктивные элементы деталей. Давыдов В.П.

Инфоурок › Другое ›Презентации›Презентация по инженерной графике «Конструктивные элементы деталей»

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайдОписание слайда:

Конструктивные элементы деталей

2 слайдОписание слайда:

Для правильного понимания конструкции детали необходимо знать назначение, и название, как всей детали, так и отдельных ее элементов. Элементом детали называется часть детали, имеющая определенное назначение.

3 слайдОписание слайда:

Ушко — (ухо)— пластинчатый элемент детали с отверстием для шарнирного соединения двух деталей.

4 слайдОписание слайда:

Шлицы — (шлиц) — этот термин имеет два различных приложения: а) шлиц — прорезь на торцах крепежных (типа винтов) и других деталей под отвертку;

5 слайдОписание слайда:

б) шлицы — конструктивная особенность шлицевого (зубчатого) соединения, в котором продольные и равномерно расположенные выступы и впадины, выполнены внутри и снаружи на цилиндрических или конических поверхно­стях деталей, предназначенных для взаимного зацепления в целях передачи вращательного движения.

6 слайдОписание слайда:

Торец — поверхность, поперечная к длине или к оси детали. Чаще всего торцы — это плоские поверхности, но бывают и конические, и сферические и некоторые другие. При резком переходе от одного сечения к другому, поверхность, расположенная за элементом детали большего диаметра, принято называть заплечиком.

7 слайдОписание слайда:

Фланец — соединительная часть труб, арматуры, резервуаров, валов и др., представляющая собой обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями под болты и шпильки. Фланцы могут иметь также овальную, треугольную, прямоугольную и др. форму.

8 слайдОписание слайда:

Ребро — пластинчатый выступ на внутренней или, чаще, наружной поверхности литых, штампованных или сварных деталей для увеличения жесткости. Жесткость — способность конструкции сопротивляться образованию деформации (изменению формы и размеров детали под воздействием внешних сил).

9 слайдОписание слайда:

Отверстие — проход цилиндрической, конической или гранной формы в теле детали. Отверстия бывают сквозные и глухие, гладкие и резьбовые, одинакового сечения по всей длине или ступенчатые.

10 слайдОписание слайда:

Лыска  —  плоский срез на цилиндрических, конических или сферических участках детали. Как правило, поверхность лыски параллельна геометрической оси детали.

11 слайдОписание слайда:

Паз — выемка (углубление) или отверстие продолговатой формы, выполненное обычно вдоль геометрической оси детали, ограниченное с боков параллельными плоскостями. По форме и назначению они могут иметь различное конструктивное оформление.

12 слайдОписание слайда:

Заплечик (Торец)  — поверхность, поперечная к длине или к оси детали. Чаще всего торцы — это плоские поверхности, но бывают и конические, и сферические и некоторые другие. При резком переходе от одного сечения к другому, поверхность, расположенная за элементом детали большего диаметра, принято называть заплечиком.

13 слайдОписание слайда:

Галтель — криволинейная поверхность плавного перехода от одного элемента детали к другому в местах резкого изменения сечений сопряженных поверхностей одной детали. Без галтели в местах резких переходов происходит сосредоточение напряжений, приводящих во время работы детали к появлению в этом месте микротрещин, а затем к поломке деталей.

14 слайдОписание слайда:

Проточка (канавка) — кольцевой желобок (проточка, выточка), выполненный на стержне, в отверстии по технологическим причинам: для выхода режущего инструмента или для установки уплотнений.

15 слайдОписание слайда:

Паз (паз шпоночный) — выемка (углубление) или отверстие продолговатой формы, выполненное обычно вдоль геометрической оси детали, ограниченное с боков параллельными плоскостями. По форме и назначению они могут иметь различное конструктивное оформление.

16 слайдОписание слайда:

Отверстие (отверстие центровое) — проход цилиндрической, конической или гранной формы в теле детали. Отверстия бывают сквозные и глухие, гладкие и резьбовые, одинакового сечения по всей длине или ступенчатые.

17 слайдОписание слайда:

Буртик — элемент валов, осей, фитингов, втулок и некоторых других деталей, представляющих собой кольцевой выступ. Назначение этого элемента весьма разнообразно; от усиления концевых окончаний детали до предотвращения осевого перемещения.

18 слайдОписание слайда:

Фаска — срезанный угол творца стержня или отверстия. Назначение фасок — обеспечение более удобного и быстрого сочленения деталей при их сборке без задира кромок, получающихся на торцах деталей при их изготовлении.

19 слайдОписание слайда:

Прорезь — разновидность паза, т. е. углубление, ограниченное с боков параллельными плоскостями. Но в отличие, от шпоночного паза выполненное не вдоль, а поперек геометрической оси детали. Основное назначение прорези — фиксация детали в определенном положении.

20 слайдОписание слайда:

Проушина — прорезь (паз) между двумя выступами (ушками), предназначенная для шарнирного соединения двух деталей.

21 слайдОписание слайда:

Шип — это небольшой выступ на поверхности детали.

22 слайдОписание слайда:

Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения.

23 слайдОписание слайда:

Бобышка — называется выступ на поверхности литой детали, предназначенный для создания опорной плоскости под крепежные детали.

24 слайдОписание слайда:

конструктивные элементы на чертеже 1 фаска 2 шип 3 цилиндрическая ступень наружная 4. галтель 5. коническая ступень наружная 6. канавка для выхода шлифовального круга 7. буртик 8. резьба 9. фаска на резьбе 10. отверстие 11. проточка для выхода резца при нарезании резьбы 12. цапфа 13. паз 14. паз под призматическую шпонку 15. торец 16. лыска

25 слайдОписание слайда:

Назовите конструктивные элементы деталей

Курс повышения квалификации

Общая информация

Источник: https://infourok.ru/prezentaciya-po-inzhenernoy-grafike-konstruktivnie-elementi-detaley-921568.html

1 Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский технологический

Конструктивные элементы деталей. Давыдов В.П.

Книги по всем темам Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский технологический институт (Технический университет) Кафедра инженерного проектирования В. П.

Давыдов Конструктивные элементы деталей Учебное пособие Санкт-Петербург 2010 Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l Введение………………………………………….. 3 1 Общие данные о конструктивных элементах деталей………… 4 2 Конструктивные элементы формы………………………. 5 2.1 Срезы…………………………………………

… 5 2.1.1 Лыски…………………………………………. 5 2.1.2 Фаски…………………………………………. 8 2.1.3 Уклон…………………………………………. 10 2.1.4 Конусность…………………………………….. 11 2.1.5 Скругления, галтели………………………………. 13 2.2 Вырезы…………………………….

…………… 14 2.2.1 Канавки, проточки……………………………….. 14 2.2.2 Пазы, прорези, шлицы…………………………….. 15 2.3 Выступы………………………………………… 16 2.3.1 Бобышки………………………………………. 16 2.3.2 Буртики, шипы………………………………….. 2.3.3 Заплечики……………….

……………………… 2.4 Отверстия……………………………………….. 2.4.1 Цилиндрические отверстия…………………………. 2.4.2 Продолговатые отверстия………………………….. 2.4.3 Прорезные отверстия……………………………… 3 Конструктивные элементы поверхности………………….. 3.1 Рифление………………….

……………………. 3.2 Резьба………………………………………….. 3.2.1 Параметры и обозначение резьбы…………………….. 3.2.2 Изображение резьбы на чертежах деталей………………. 3.2.3 Конструктивные элементы деталей с резьбой……………. Разработчик: Давыдов В.П. доц.

КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l 4 Конструктивные элементы разъемных соединений деталей……. 4.1 Резьбовые соединения……………………………… 4.2 Крепежные соединения…………………………….. 4.3 Шпоночные соединения…………………………….. 4.4 Шлицевые соединения……………………………… 4.

5 Штифтовые соединения…………………………….. Список использованных стандартов………………………. Литература…………………………………………..

Введение При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей студентам часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания и правильного вычерчивания различных конструктивных элементов.

Цель учебного пособия помочь студентам увидеть и понять типовые конструктивные элементы встречающиеся на деталях и их рабочих чертежах.

Учебное пособие предназначено для студентов первого и второго курсов всех специальностей, изучающих дисциплину «Инженерная графика».

Данная работа не подменяет общего курса машиностроительного черчения, а призвана лишь дополнить материал, который на лекциях приводится в сокращенном виде или совсем не дается из-за недостатка времени.

Материал учебного пособия состоит из двух частей.

В начале рассматриваются всевозможные конструктивные элементы выполняемые на деталях вне зависимости от конкретных видов их соединений с другими деталями.

Далее рассмотрены конструктивные элементы предназначенные для конкретных видов разъемных соединений.

Описание каждого конструктивного элемента состоит из расшифровки его названия, объяснения для чего он служит, примера изображения детали с этим элементом и простановкой на нем размеров или буквенных обозначений. Диапазон числовых значений буквенных обозначений приводится либо в кратком виде, либо дается ссылка на стандарты, где есть полный их состав.

Для того, чтобы акцентировать внимание на правильной расстановке размеров конструктивных элементов, на приводимых рисунках не указывается полный состав размеров на всю деталь. Учитывая то, что Разработчик: Давыдов В.П. доц.

КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l студенты первого и второго курса еще не знакомы с дисциплиной «Допуски и посадки» на рисунках деталей не приведены также обозначения допусков и шероховатости поверхности.

В то же время предполагается, что студент уже хорошо знаком с основным материалом по стандартам ЕСКД и имеет четкое понятие о видах, разрезах, сечениях, выносных элементах, а также о правилах простановки размеров.

Для улучшения понимания формы конструктивных элементов, показанной на различных проекциях, в ряде случаев приведены их объемные изображения.

Приведенные в учебном пособии таблицы позволяют упорядочить данные взятые из различных стандартов.

Следует учесть, что в этом учебном пособии рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях. Кроме того не рассматриваются конструктивные элементы, предназначенные для обеспечения технологии изготовления детали (канавки для выхода долбяков, шлифовальных кругов, центровые отверстия и т. п.).

1 Общие данные о конструктивных элементах деталей Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101-68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов.

Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.

Следует различать понятия: элемент конструкции детали и конструктивный элемент детали. Например, на рисунке 1 приведена деталь под названием шкив. Она состоит из таких элементов конструкции детали, как: обод, спицы, ступица с отверстием и конструктивного элемента в отверстии под названием шпоночный паз.

обод спица ст пица у шпоночный паз Рисунок 1 – Составные элементы детали шкив Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации.

Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее резьбы все равно остается цилиндрической.

Прежде чем переходить к описанию конкретных конструктивных элементов следует обратить внимание на то, что:

1 Размеры относящиеся к какому-либо конструктивному элементу нужно группировать в одном месте, а не разбрасывать по разным видам.

2 Размеры симметрично расположенных одинаковых конструктивных элементов задают только на одном из них.

Многие конструктивные элементы задаются на чертежах в виде условных обозначений. Следует знать, что по ГОСТ 2.109-73 не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т. п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.

2 Конструктивные элементы формы 2.1 Срезы 2.1.1 Лыски Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси.

Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали (см. рисунок 2).

лы ска Рисунок 2 –Пример использования односторонней лыски Двухсторонние лыски располагаются равноудалено от оси и параллельно друг другу. Они предназначены для захвата и удержания детали Разработчик: Давыдов В.П. доц.

КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l от вращения или наоборот для поворота детали, например, с помощью ключа.

Лыски могут находиться на краю или в любой другой части детали, как показано на рисунке 3.

6 38 а Рисунок 3 – Изображение двухсторонних лысок На изображениях лыски указывают ее расстояние до оси или между двумя параллельными лысками. Показывается также длина лыски.

Размер (а) – ширина лыски, получающаяся на цилиндрической поверхности детали при изготовлении, на чертеже не дается.

Плоскости лысок, обращенные к наблюдателю, выделяют на чертеже двумя диагоналями, выполненными сплошными тонкими линиями.

Вынесенное сечение детали, показывается в непосредственной близости от места сечения и позволяет точно представить форму и проставить все необходимые размеры.

Если двухсторонние лыски выполняют на сферической поверхности для создания опорных плоскостей, то диаметр получающихся окружностей d либо не указывают, либо дают его как справочный (см. рисунок 4).

d* * Разм ры ля справок е д Рисунок 4 – Пример оформления справочного размера Если четыре равноотстоящие от оси лыски расположены перпендикулярно друг к другу, то в сечении они образуют квадрат. Так как размеры диаметра вала и сторон выполненного на нем квадрата задают целыми числами, то возможны два варианта изображения, показанные на рисунке 5.

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l 32 а) б) вариант (а) – диагональ квадрата больше диаметра;

вариант (б) – диагональ квадрата меньше диаметра.

Рисунок 5 – Варианты выполнения четырехсторонних лысок Вариант, когда ребро квадрата совпадает с образующей цилиндра, может быть показан на сборочном чертеже в качестве упрощения (рисунок 6).

кл юч D Рисунок 6 – Упрощение на Рисунок 7 – Простановка размеров сборочном чертеже на шестигранники Если форма сечения детали представляет собой правильный шестигранник, то на ней задают два размера: диаметр описанной окружности D и размер зева (отверстия) ключа S – так называемый размер «под ключ» (рисунок 7). Значение размера S по ГОСТ 6424-73 выбирают из ряда: …7; 8;

10; 11; 12; 13; 14; 16; 17; 19; 21; 22; 24; 27; 30; 32; 34; 36; 39; 41; 46 … Размер стороны правильного шестигранника не нужен. Выделение плоских граней тонкими диагоналями на видах при их количестве больше четырех не производится.

Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) S Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l 2.1.2 Фаски Фаской называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.

Наиболее часто срез осуществляется под углом 45. В этом случае в обозначение фаски входит размер катета среза с указанием угла, так, как это показано на рисунке 8.

5 • 2 фаски 2 • 2 фаски Рисунок 8 – Примеры изображения фасок на плоских и круглых деталях Направление выносных линий размера для плоской фаски значения не имеет. Для конических фасок они выполняются перпендикулярно к оси.

Вхождение размера фаски в цепочку размеров детали не допустимо.

Поэтому их выполняют так, как показано на рисунке 8 и 10 а.

Следует знать, что количество фасок равно количеству поверхностей среза. Если одинаковых по катету фасок несколько, то размер фаски проставляется только на одной из них с указанием количества (см. рисунок и 9).

2,5 • 2 • 4 ф аски 3 ф аски Рисунок 9 – Пример указания количества фасок на чертеже Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l Фаски, выполненные на внешних и внутренних поверхностях детали, считаются отдельно (даже если у них одинаковые катеты) и группируют с размерами соответствующих поверхностей, как показано на рисунке 10 а.

10 2 • 1,5 • 4 2 фа ски 0,5•4 0,5•2 • 4 3 фаски а) б) Рисунок 10 – Обозначение фасок на внешних и внутренних поверхностях В тех случаях, когда размер фаски в масштабе чертежа менее 1 мм, ее обозначают так, как показано на рисунке 10 б.

Если угол среза отличен от 45, то обозначение фаски показывается либо двумя линейными размерами, либо линейным и угловым размером. При этом эти размеры группируют на одном виде и в одном и том же месте. На рисунке 11 показаны различные варианты простановки размеров таких фасок.

Рисунок 11 – Способы нанесения размеров фасок отличных от Если конические фаски срезаются с граненых поверхностей (квадраты, шестигранники), то на них автоматически появляются линии пересечения, Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l которые условно изображают дугами окружности, как показано на рисунке 12. Простановка размера радиусов этих дуг не нужна.

2,5 • Рисунок 12 – Изображение фасок граненых деталей 2.1.3 Уклон На ряде изделий, чаще всего изготавливаемых литьем или прокатом, некоторые плоские поверхности располагаются под небольшом углом друг к другу. В этом случае значение угла наклона задается не так, как у фасок, а величиной уклона.

Уклоном называется тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или в процентах. На чертежах перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.

Обозначение уклона наносят на полке линии-выноски (рисунок 13 а).

Для построения на чертеже уклона, например 1:10 достаточно построить прямоугольный треугольник с катетами 1 и 10 выбранных единиц длины. Тогда, по определению тангенса, гипотенуза будет составлять с прилежащим к углу катетом искомый уклон (рисунок 13 б).

3•1:1 2 ф аски 10 % 1:1 70 10 ед, а) б) Рисунок 13 – Изображение уклона на чертеже Разработчик: Давыдов В.П. доц. КИП СПбГТИ(ТУ) Кафедра инженерного СПбГТИ(ТУ) проектирования l В случае очень малого угла уклона его изображение может быть показано на чертеже с отступлением от истинного угла в сторону увеличения (см. рисунок 14).

1:1 0 Рисунок 14 – Изображение уклонов с малым углом Предпочтительные значения уклонов регламентирует ГОСТ 8593-81.

2.1.4 Конусность В том случае, когда угол конуса не имеет значения, а сама коническая поверхность является переходной между двумя цилиндрами разных диаметров, размеры проставляют, как показано на рисунке 15.

40 Рисунок 15 – Показ размеров на не сопрягаемых конических поверхностях Если коническая часть одной детали (например, конец вала редуктора или электродвигателя) предназначена для сопряжения с такой же поверхностью другой детали, то при простановке размеров необходимо показывать угол конуса (см. рисунок 16) либо давать значение конусности.

Конусностью называется отношение диаметра окружности основания прямого конуса к его высоте или отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Конусность является типовым элементом. На чертежах конусность показывается знаком, острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса.

Книги по всем темам

Источник: http://knigi.dissers.ru/books/1/10744-1.php

Biz-books
Добавить комментарий